Качество сварки автомобилей семейства УАЗ ПАТРИОТ стало лучше
Пресс-служба ульяновского автомобильного завода сообщила достаточно приятную новость – с сегодняшнего дня, сварка кузовов всех внедорожников семейства ПАТРИОТ теперь будет происходить в новом цеху, который оснащён самым передовым оборудованием для качественной сварки.
Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования корейского производства, удалось повысить точность геометрии кузова до 10-12%, что вместе с повышением качества сварных швов в конечном счёте благоприятно скажется на надёжности и сроке службы автомобиля.
Алексей Матасов – директор по производству ПАО «УАЗ» отметил, что все работы, направленные на установку и настройку нового оборудования, проводились во время новогоднего отпуска, который длился с 11 по 31 января. Кроме этих работ, в цеху было налажены системы вентиляции и освещения, а также успешно внедрена система ультразвуковой проверки качества.
Также представитель УАЗа отметил, что во время новогодних каникул был успешно установлен и настроен новый конвейер, который окрашивает сваренные рамы для внедорожников. В частности, была улучшена конструкция пневморобота и налажена стабильная работа сушильных камер.
В целом был проведён комплекс работ по улучшению всего сборочного процесса – проверена точность оборудования, участвующего в сборке.
Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования корейского производства, удалось повысить точность геометрии кузова до 10-12%, что вместе с повышением качества сварных швов в конечном счёте благоприятно скажется на надёжности и сроке службы автомобиля.
Алексей Матасов – директор по производству ПАО «УАЗ» отметил, что все работы, направленные на установку и настройку нового оборудования, проводились во время новогоднего отпуска, который длился с 11 по 31 января. Кроме этих работ, в цеху было налажены системы вентиляции и освещения, а также успешно внедрена система ультразвуковой проверки качества.
Также представитель УАЗа отметил, что во время новогодних каникул был успешно установлен и настроен новый конвейер, который окрашивает сваренные рамы для внедорожников. В частности, была улучшена конструкция пневморобота и налажена стабильная работа сушильных камер.
В целом был проведён комплекс работ по улучшению всего сборочного процесса – проверена точность оборудования, участвующего в сборке.